| 型 號(hào)： | |
| 所屬分類： | 消除應(yīng)力 |
| 報(bào) 價(jià)： | 20000 |
JG-T6Y振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)用于機(jī)床底座去應(yīng)力 振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效，是通過的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
JG-T6Y振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)用于機(jī)床底座去應(yīng)力
數(shù)控機(jī)床床身在鑄造和機(jī)械加工等工藝過程中，由于受熱或受力不均勻，其內(nèi)部都會(huì)產(chǎn)生不同程度的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在，極大地影響了機(jī)床床身的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性能等，嚴(yán)重影響著機(jī)床的裝配和正常使用。振動(dòng)時(shí)效技術(shù)是繼熱時(shí)效和自然時(shí)效后的一項(xiàng)環(huán)保型新技術(shù)?；舅枷胧峭ㄟ^對(duì)應(yīng)力工件施以循環(huán)載荷，使工件內(nèi)應(yīng)力釋放，從而使工件殘余應(yīng)力降低，達(dá)到時(shí)效之目的。
1 數(shù)控機(jī)床床身振動(dòng)時(shí)效機(jī)理 - C7 O7 Z5 u' x2 J' ^- R& S
從材料的應(yīng)力應(yīng)變特性角度分析。工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中。振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力的必要條件是動(dòng)應(yīng)力（激振力）和殘余應(yīng)力之和大于材料的屈服極限。
在工件內(nèi)殘余應(yīng)力的高峰值處將產(chǎn)生局部屈服，引起微小塑性變形，使得工件內(nèi)部殘余應(yīng)力高峰值降低和殘余應(yīng)力重新均勻分布，使工件內(nèi)原來不穩(wěn)定的殘余應(yīng)力得到松弛和勻化；同 時(shí)，由于包*效應(yīng)，經(jīng)過一段時(shí)間循環(huán)后，工件的屈服極限上升，直到與所受應(yīng)力相等，工件內(nèi)部不再產(chǎn)生新的塑性變形，工件的彈性性能得到強(qiáng)化，金屬基體達(dá)到強(qiáng)化，增強(qiáng)了抗變形能力，提高了工件尺寸精度穩(wěn)定性。5 |, q7 Y0 Q2 a w( O4 g
機(jī)床床身的應(yīng)力集中區(qū)，絕大部分是在工件的微觀缺陷區(qū)，如位錯(cuò)、空位、夾雜等，引起金屬內(nèi)缺陷區(qū)大量位錯(cuò)移動(dòng)。位錯(cuò)滑移一開始就相當(dāng)于晶體開始屈服，工件的自變形就是位錯(cuò)滑移的結(jié)果。如果有某種方式使易動(dòng)位錯(cuò)先滑移，余下位錯(cuò)不易滑移，其終結(jié)果就可減少構(gòu)件的自變形使尺寸穩(wěn)定。位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)一方面產(chǎn)生位錯(cuò)增殖及亞結(jié)構(gòu)的變化；另一方面使晶體產(chǎn)生微觀塑性變形。位錯(cuò)增殖及亞結(jié)構(gòu)的變化將使金屬發(fā)生強(qiáng)烈的加工硬化，即繼續(xù)塑性變形的抗力增大，強(qiáng)度大大提高，從而提高工件抗變形能力和尺寸穩(wěn)定性。而金屬晶體的微觀塑性變形將使高殘余應(yīng)力得以釋放，消除或降低應(yīng)力集中，達(dá)到均化應(yīng)力的目的。
從以上分析可知：當(dāng)工件受到動(dòng)應(yīng)力的作用時(shí)，在其內(nèi)部激起局部應(yīng)變，應(yīng)力集中越大的區(qū)域產(chǎn)生的應(yīng)變也越大，結(jié)果耗掉了應(yīng)力峰值，使應(yīng)力均化并降低。
2數(shù)控機(jī)床床身振動(dòng)時(shí)效工藝
振動(dòng)時(shí)效的大型數(shù)控機(jī)床床身特點(diǎn)如下：
（1）其機(jī)床床身的結(jié)構(gòu)較長(zhǎng)；
（2）機(jī)床床身內(nèi)部的加強(qiáng)筋較多；: L! K" |/ M) X
（3）機(jī)床床身在鑄造過程中，導(dǎo)軌面朝下，澆注口和冒口在兩端；7 ]$ g8 d# v' C4 Q X" J! `
（4）由于機(jī)床床身鑄造后變形量較大，則鑄造時(shí)給粗加工留有較大的加工余量。數(shù)控機(jī)床的床身為鑄件，由于機(jī)床床身在鑄造及粗加工后，存在有殘余應(yīng)力，且殘余應(yīng)力不穩(wěn)定性，造成應(yīng)力松弛和應(yīng)力的再分布，使工件產(chǎn)生變形，影響機(jī)床精度，因此需要在粗加工后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理消除殘余應(yīng)力。; q* ?) ?; A! o( k# w) O; H. N
振動(dòng)時(shí)效是基于諧波共振原理。在振動(dòng)時(shí)效過程中工件處在外部激振器激振力的持續(xù)作用下，零件處于“受迫振動(dòng)”時(shí)的一個(gè)特殊狀態(tài)，即在激振器所產(chǎn)生的周期性外力的作用下使零件產(chǎn)生共振，從而使工件的殘余應(yīng)力得到部分消除和均布，從而達(dá)到時(shí)效的目的。
JG-T6Y 液晶顯示振動(dòng)時(shí)效機(jī) 功能簡(jiǎn)介：
★使用簡(jiǎn)單，操作僅需4個(gè)按鍵，容易短時(shí)間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。
★高清晰度液晶屏幕顯示，隨時(shí)掌握時(shí)效中應(yīng)力變化的動(dòng)態(tài)曲線。
★使用功能包括：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)一體式操作程序，功能齊全。
★自動(dòng)掃頻，自動(dòng)確認(rèn)時(shí)效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
★如設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動(dòng)判斷，并給出正確的使用方式。
★采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗干擾能力。
★時(shí)效處理中自動(dòng)選擇時(shí)效處理點(diǎn)，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
★時(shí)效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
★故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號(hào)故障、線路連接等問題，液晶屏幕會(huì)給出清晰問題解決方案，方便使用。
★高速熱敏打印機(jī)，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。
★采用大功率防振永磁無(wú)槽直流電機(jī)，偏心無(wú)極可調(diào)。
★設(shè)備體積小，可隨時(shí)移動(dòng)到地點(diǎn)使用，使用及其方便。
JG-T6Y 液晶顯示振動(dòng)時(shí)效裝置技術(shù)參數(shù)：JG-T6Y振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)用于機(jī)床底座去應(yīng)力
型 號(hào) | JG-T6YK1 | JG-T6Y K2 |
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激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
電機(jī)功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度測(cè)量范圍（m/s2） | 0～199.9 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果 | ||||
